• 产品介绍
• 服务承诺
• 订货流程

KQYW液下排污泵产品概述：

  KQYW型无堵塞液下排污泵是在特定的使用工况下，结合水泵的使用特点设计开发的液下泵，具有节能效果显著、防缠绕、无堵塞等特点，在排送固体颗粒和长纤维垃圾的方面，具有独特功能。

  该系列泵采用独特叶轮结构和新型机械密封，能有效地输送含有固体物和长纤维，叶轮与传统叶轮相比，该泵叶轮采用单流道式或双流道式，它类似于一截面大小相同的弯管具有非常好的过流性能和通过能力，配以合理的蜗室，使得该泵具有高节能。叶轮经过动、静平衡校验，使泵在运行中无振动。

KQYW液下排污泵产品特点：  

  1.采用大流道抗堵塞水力模型设计,大大提高污物通过能力,能有效的通过泵口径的5倍纤维物质和直径为泵口径约50%的固体颗粒。

  2.设计合理，配套电机合理，节能效果显著。

3.机械密封采用双道串联密封，材质为硬质耐磨碳化钨，具有耐用、耐磨等特点，可以使泵连续运行8000小时以上。
   4.泵结构紧凑，体积小，移动方便，安装简单等特点。
   5.可根据用户需要配备液位自动控制柜，根据所需要液位变化，自动控制泵的启动和停止，不需专人看管，使用极为方便。
   6.泵为立式结构，工作时泵体浸在液体中，因而启动非常容易，不存在排气抽空问题，同时具有无泄漏等特点，液下深度可达0.5-7米。
   7..泵为立式结构先进可靠，泵与电机采用联轴器连接，泵轴尺寸精密，保证了泵平稳运行。
   8.在使用扬程范围内保证电机运行不过载。
   9.泵有单管安装和双管安装两种，支承件有圆盘和方盘安装。

KQYW液下排污泵适用范围：

  1、工厂商业严重污染废水的排放。

  2、城市污水处理厂排水系统。

  3、住宅区的污水排放站。

  4、人防系统排水站。

  5、医院、宾馆的污水排放。

  6、市政工程、建筑工地。

  7、勘探、矿山配套附机。

  8、农村沼气池农田灌溉。

  9、自来水厂的给水装置。

KQYW液下排污泵使用条件：

 1、介质温度不超过60度，重量为1~1.3kg/cm3,PH值在5~9范围类。不锈钢材质PH值可达2~14.

 2、一般情况下，泵必须在使用扬程范围内使用，保证电机不超载，如需在超扬程范围内使用，应在订货时另行注明，以便本公司制造时特殊处理。

 3、在运行过程泵电机电流不得超过电机的额定流量。

 4、如有特殊的温度、介质等要求，请在订货时注明输送介质的详细情况，以便本公司可代为设计生产。

KQYW液下排污泵型号含义：

KQYW结构示意图（结构图）：

1：电机	2 ：联轴器	3 ：电机座	4 ：上轴承
5：上轴承座	6 ：安装盘	7 ：加长轴	8 ：支撑管
9：下轴承	10：上机械密封	11 ：油室	12 ：机械密封
13 ：后盖板	14 ：键	15： 叶轮螺母	16 ：叶轮
17 ：密封环	18 ：泵体	19 ：出水管	20： 底盘

KQYW液下排污泵的使用方法和注意事项：

  1、泵使用前应仔细检查泵的电机有无损伤，检查紧固件紧固情况。

  2、转动泵检查有无摩擦声，同时检查泵轴与电机轴同心度，两联轴节外圆偏差数不超过0.5mm。

  3、接泵出液口管路，应另设支架，不允许将其重量加于泵体上。

  4、水泵在特殊情况必须配备全自动水泵控制柜，切勿直接挂电网或使用闸刀开关来接通电源，确保水泵正常运行。

  5、不得将水泵长期处于低扬程状态下运行（一般使用扬程不低于额定扬程的60%），尽量能控制在建议使用扬程范围内，以防止水泵因超载而烧坏电机。

维护保养

  1、水泵应有专人看管与使用，并定期检查水泵的电路和水泵工作情况是否正常。

  2、每次使用特别是用于较稠较粘的浆液后，应将水泵放在清水中运转数分钟，防止泵内留下沉积物，保证水泵的清洁。

  3、在常规状态下，泵每次使用300~500小时后应加注或更换油室中机油（10~30#机油），使机械密封保持良好的润滑状态，提高机械密封的使用寿命。

4、叶轮和泵体之间的密封环具有密封功能，如密封环损坏将直接影响泵的性能，必要时应更换。

KQYW液下排污泵故障原因及排除方法：

故障现象	原因分析	排除方法
流量不足或不出水	1.叶轮旋转错误 2.阀门是否打开和完好 3.管道叶轮被堵 4.转速过低 5.扬程过高 6.抽送介质密度较大和精度较高 7.密封圈损坏(口环处）	1.调整叶轮旋转方向 2.检査、维修、排除 3.清理杂物 4.检查电器设备及电路 5.改泵或降低扬程 6.用水冲稀降低浓度和粘度 7.更换
运行不稳定或 泵不能启动	1.叶轮不平衡 2.轴承损坏 3.缺相 4.叶轮卡住	1.送制造厂调换或校正 2.更换 3.检査电路进行修复 4.排除杂物
电流过大	1.工作电压低 2.管道叶轮受阻 3.使用扬程过低 4.抽送液体的高度或粘度较高	1.调整工作电压 2.清理管道、叶轮堵物 3一减少流量.提高扬程 4.改变密度或粘度
泵有杂音或 振 动	1.泵轴、电机轴不同心 2.介质中有气体 3.腐蚀使泵轴不平衡 4.传动装置处嫘栓松动 5.泵轴弯曲	1.调整 2.降温或压 3.更换 4.紧固 5.校直或换