KQZCQ自吸式磁力泵
KQZCQ自吸式磁力泵(又称自吸式磁力驱动泵)
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KQZCQ自吸式磁力泵(又称自吸式磁力驱动泵)
KQZCQ自吸式磁力泵产品概述:
KQZCQ自吸式磁力泵(又称自吸式磁力驱动泵)吸取自吸泵与磁力驱动装置结合重组后设计的一种新产品,它具有磁力泵的功能,又可自吸式工作,无需装低阀,灌引水,使用相当方便。
KQZCQ自吸式磁力泵以静密封取代动态机械密封,使泵体与过流部件处于隔离的完全密封状态,排除了其他泵类的机械密封无法避免的跑、冒、滴、漏弊病。该泵具有结构紧凑、外型美观、体积小,噪音低、运行平稳、性能可靠、使用维修方便。
KQZCQ自吸式磁力泵产品用途:
KQZCQ自吸式磁力泵,集自吸、磁力隔离驱动为一身,已广泛应用于石油、化工、制药、电镀、印染、食品、酿造、科 研等行业输送含带酸、碱、油类及贵重液体、毒液、挥发性 液体,以及循环水设备的配套等不含固体颗粒的水或物理化学性质,粘度类似于水的介质。特别适用于易燃、易爆、易漏液体的 抽送。介质温度上限不超过120℃。泵的密封材料采用刚玉陶瓷或四氟石墨使用寿命更长久。介质温度在120-300℃以下的,请选用KQZCQG高温磁力泵。
1. KQZCQ型泵体及过流部件均采用不锈钢(ZG1Cr18Ni9Ti)材质 制造。配普通Y系列电机。如用户需要,本公司可生产泵体及过流部件材质为不锈钢306或不锈钢316L的特种泵。
2. KQZCQB型泵体及过流部件的材质与KQZCQ型相同外,配用防爆电机,以适合输送带有腐蚀性的易燃、易爆液体。
3. KQZCQG型耐高温型磁力泵,适用于介质温度为120-300℃以下范围使用,解除了磁力泵不耐温的缺点。
KQZCQ自吸式磁力泵型号含义:
KQZCQ自吸式磁力泵结构示意图:
1 | 泵体 | 2 | 静环 | 3 | 动环 | 4 | 加水螺栓 |
5 | 叶轮 | 6 | 密封圈 | 7 | 隔板 | 8 | 隔离层 |
9 | 外磁钢总成 | 10 | 内磁钢总成 | 11 | 轴套 | 12 | 轴套 |
13 | 联接架 | 14 | 电机 |
KQZCQ自吸式磁力泵工作原理:
KQZCQ自吸式磁力泵采用外混式轴向回液泵体结构,泵体由吸液室、储液室、蜗壳、回流孔、气液分离室等部分组成,结构见图。泵启动后,在离心力的作用下,吸水室中的剩余液与进液管路的空气被叶轮搅拌成气水混合物,混合物经蜗壳进入气液分离室,随着速度减慢,导致气水分离,空气由泵出液口排出,液经回水孔返回泵内,经过多次循环,进液管道中的空气被排净,使泵内形成一定的真空度,达到自吸的作用。
KQZCQ自吸式磁力泵自吸泵的安装:
一、开箱后检查泵铭牌,校对自吸泵产品主要参数是否与使用要求相符。
二、自吸泵应水平安装,泵体不得承受管路重量。
三、泵与管路保持良好的密封。
KQZCQ自吸式磁力泵使用注意事项:
1.因自吸泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质,所以严厉禁止空运转,同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空栽运转。
2,被输送介质中,若含有固体颗粒,泵入口要加过滤网:如含有铁磁质微粒,需加磁性过滤器。
3,泵在使用中环境温度应小于40℃,电机温升不得超过75℃。
4,被输送的介质及其温度应在泵材允许的范围内(详见附表〕。金属泵的使用温度〈100℃;,被输送的介质比重≦1.3;介质比重〈1.3时,将影响技术性能。
5,对于输送液为易沉淀结晶的介盾,使用后应及时清洗,排净泵内积液。
6,自吸泵运行500小时后,应拆检思承和端面动环的磨损情况,若轴承和轴套的间隙大于0.5~1mm,叶轮轴向窜动1.5~2mm时,应更换轴承和轴向动环。
KQZCQ自吸式磁力泵故障原因及排除方法:
故障形式 | 磁力泵产生原因 | 排除方法 |
泵不 | 1.水泵反转 | 改变电机接线 |
2.逬水管道漏气 | 社绝漏气 | |
3.泵腔蓄水太少 | 增加蓄水量 | |
4.电压太高,启动时联轴器打滑 | 调正电压 | |
5.吸程太高 | 降低泵安装位置 | |
6.没有灌水或泵内灌水不足 | 放净空气、灌满水 | |
7.叶轮受阻不转 | 清洗叶轮、泵壳、隔离套 | |
流量 | 1.吸入管径太小 | 调换进水管 |
2.叶轮流道阻塞 | 清洗叶轮 | |
3.扬程过高 | 开大出水阀 | |
4.转速太低 | 恢夏额定转速 | |
5.叶轮磨损或腐蚀严重 | 更换叶轮 | |
6.安装总扬程太高或吸水扬程超过规定 | 降低扬程、降低泵的安装位置 | |
7. 吸入管路有空气漏进 | 社绝漏气 | |
8.密封环严重磨损 | 更换叶轮 | |
扬程 | 1.流量过大 | 关小出水阀 |
2.转速太低 | 恢复额定转速 | |
矂音 | 1.轴严重磨损 | 更换泵轴 |
2.轴套严重磨损 | 更换轴套 | |
3.驱动磁钢杯与隔离套接触 | 拆除泵头重新组装 | |
4.转动部分和固定部分摩擦 | 检修、更换配件 | |
5.吸水扬程超过规定或者底阀阻塞 | 降低水泵位置或清理堵塞物 | |
6.泵没有固定好 | 重新固定好 | |
漏 液 | 1.O密封圏损坏 | 更换0型密封圏 |
2.螺钉松动 | 拧紧螺钉 | |
3.泵壳或隔离套破裂或腐蚀穿孔 | 更换泵壳或隔离套 |