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KQZCQ自吸式磁力泵产品概述:   

 

    KQZCQ自吸式磁力泵(又称自吸式磁力驱动泵)它具有磁力泵的功能，又可自吸式工作，无需装低阀，灌引水，使用相当方便，以静密封取代动态机械密封，使泵体与过流部件处于隔离的完全密封状态。彻底排除了其他泵类的机械密封无法避免的跑、冒、滴、漏弊病。该泵具有结构紧凑、外型美观、体积小，噪音低、运行平稳、性能可靠、使用维修方便。

 

KQZCQ自吸式磁力泵产品用途: 

 

    KQZCQ自吸式磁力泵集自吸、磁力隔离驱动为一身，已广泛应用于石油、化工、制药、电镀、印染、食品、酿造、科研等行业输送含带酸、碱、油类及贵重液体、毒液、挥发性 液体，以及循环水设备的配套等不含固体颗粒的水或物理化学性质，粘度类似于水的介质。特别适用于易燃、易爆、易漏液体的 抽送。介质温度上限不超过120℃。泵的密封材料采用刚玉陶瓷或四氟石墨使用寿命更长久。介质温度在120-300℃以下的，请选用KQZCQG高温磁力泵。  

     1. KQZCQ型泵体及过流部件均采用不锈钢(ZG1Cr18Ni9Ti)材质 制造。配普通Y系列电机。如用户需要，本公司可生产泵体及过流部件材质为不锈钢306或不锈钢316L的特种泵。  

     2. KQZCQB型泵体及过流部件的材质与KQZCQ型相同外，配用防爆电机，以适合输送带有腐蚀性的易燃、易爆液体。

     3. KQZCQG型耐高温型磁力泵，适用于介质温度为120-300℃以下范围使用。

 

 

 

 

 

KQZCQ自吸式磁力泵型号含义:

KQZCQ自吸式磁力泵结构示意图: 

1	泵体	2	静环	3	动环	4	加水螺栓
5	叶轮	6	密封圈	7	隔板	8	隔离层
9	外磁钢总成	10	内磁钢总成	11	轴套	12	轴套
13	联接架	14	电机

  

KQZCQ自吸式磁力泵工作原理:  

 

    KQZCQ自吸式磁力泵采用外混式轴向回液泵体结构，泵体由吸液室、储液室、蜗壳、回流孔、气液分离室等部分组成，结构见图。泵启动后，在离心力的作用下，吸水室中的剩余液与进液管路的空气被叶轮搅拌成气水混合物，混合物经蜗壳进入气液分离室，随着速度减慢，导致气水分离，空气由泵出液口排出，液经回水孔返回泵内，经过多次循环，进液管道中的空气被排净，使泵内形成一定的真空度，达到自吸的作用。

 

KQZCQ自吸式磁力泵自吸泵的安装:   

 

   一、开箱后检查泵铭牌，校对自吸泵产品主要参数是否与使用要求相符。

 

   二、自吸泵应水平安装，泵体不得承受管路重量。

 

   三、泵与管路保持良好的密封。

KQZCQ自吸式磁力泵使用注意事项:  

 

    1.因自吸泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以严厉禁止空运转，同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空栽运转。

 

    2，被输送介质中，若含有固体颗粒，泵入口要加过滤网：如含有铁磁质微粒，需加磁性过滤器。

 

    3，泵在使用中环境温度应小于40℃，电机温升不得超过75℃。

 

    4，被输送的介质及其温度应在泵材允许的范围内（详见附表〕。金属泵的使用温度〈100℃；，被输送的介质比重≦1.3；介质比重〈1.3时，将影响技术性能。

 

    5，对于输送液为易沉淀结晶的介盾，使用后应及时清洗，排净泵内积液。

 

    6，自吸泵运行500小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损情况，若轴承和轴套的间隙大于0.5~1mm,叶轮轴向窜动1.5~2mm时，应更换轴承和轴向动环。

 

KQZCQ自吸式磁力泵故障原因及排除方法: 

故障形式	磁力泵产生原因	排除方法
泵不 出水	1.水泵反转	改变电机接线
	2.逬水管道漏气	杜绝漏气
	3.泵腔蓄水太少	增加蓄水量
	4.电压太高，启动时联轴器打滑	调正电压
	5.吸程太高	降低泵安装位置
	6.没有灌水或泵内灌水不足	放净空气、灌满水
	7.叶轮受阻不转	清洗叶轮、泵壳、隔离套
流量 不足	1.吸入管径太小	调换进水管
	2.叶轮流道阻塞	清洗叶轮
	3.扬程过高	开大出水阀
	4.转速太低	恢夏额定转速
	5.叶轮磨损或腐蚀严重	更换叶轮
	6.安装总扬程太高或吸水扬程超过规定	降低扬程、降低泵的安装位置
	7. 吸入管路有空气漏进	社*漏气
	8.密封环严重磨损	更换叶轮
扬程 过低	1.流量过大	关小出水阀
	2.转速太低	恢复额定转速
矂音 太大	1.轴严重磨损	更换泵轴
	2.轴套严重磨损	更换轴套
	3.驱动磁钢杯与隔离套接触	拆除泵头重新组装
	4.转动部分和固定部分摩擦	检修、更换配件
	5.吸水扬程超过规定或者底阀阻塞	降低水泵位置或消理堵塞物
	6.泵没有固定好	重新固定好
漏 液	1.O密封圏损坏	更换0型密封圏
	2.螺钉松动	拧紧螺钉
	3.泵壳或隔离套破裂或腐蚀穿孔	更换泵壳或隔离套