KQYW液下排污泵
3号彩票KQYW液下排污泵水力性能良好技术成熟,产品经测试各项性能指标均达到设计要求,产品投放市场后以其独特的功效,可靠的性能、稳定的质量受广大用户的欢迎和好评。
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KQYW液下排污泵产品概述:
KQYW型无堵塞液下排污泵是在特定的使用工况下,结合国产水泵的使用特点设计开发的液下泵,具有节能效果显著、防缠绕、无堵塞等特点,在排送固体颗粒和长纤维垃圾的方面,具有独特功能。
该系列泵采用独特叶轮结构和新型机械密封,能有效地输送含有固体物和长纤维,叶轮与传统叶轮相比,该泵叶轮采用单流道式或双流道式,它类似于一截面大小相同的弯管具有非常好的过流性能和通过能力,配以合理的蜗室,使得该泵具有高节能。叶轮经过动、静平衡校验,使泵在运行中无振动。
该泵水力性能良好技术成熟,产品经测试各项性能指标均达到设计要求,产品投放市场后以其独特的功效,可靠的性能、稳定的质量受广大用户的欢迎和好评。
KQYW液下排污泵产品特点:
1.采用大流道抗堵塞水力模型设计,大大提高污物通过能力,能有效的通过泵口径的5倍纤维物质和直径为泵口径约50%的固体颗粒。
2.设计合理,配套电机合理,节能效果显著。
3.机械密封采用双道串联密封,材质为硬质耐磨碳化钨,具有耐用、耐磨等特点,可以使泵连续运行8000小时以上。
4.泵结构紧凑,体积小,移动方便,安装简单等特点。
5.可根据用户需要配备液位自动控制柜,根据所需要液位变化,自动控制泵的启动和停止,不需专人看管,使用极为方便。
6.泵为立式结构,工作时泵体浸在液体中,因而启动非常容易,不存在排气抽空问题,同时具有无泄漏等特点,液下深度可达0.5-7米。
7..泵为立式结构先进可靠,泵与电机采用联轴器连接,泵轴尺寸精密,保证了泵平稳运行。
8.在使用扬程范围内保证电机运行不过载。
9.泵有单管安装和双管安装两种,支承件有圆盘和方盘安装。
KQYW液下排污泵适用范围:
1、工厂商业严重污染废水的排放。
2、城市污水处理厂排水系统。
3、住宅区的污水排放站。
4、人防系统排水站。
5、医院、宾馆的污水排放。
6、市政工程、建筑工地。
7、勘探、矿山配套附机。
8、农村沼气池农田灌溉。
9、自来水厂的给水装置。
KQYW液下排污泵使用条件:
1、介质温度不超过60度,重量为1~1.3kg/cm3,PH值在5~9范围类。不锈钢材质PH值可达2~14.
2、一般情况下,泵必须在使用扬程范围内使用,保证电机不超载,如需在超扬程范围内使用,应在订货时另行注明,以便本公司制造时特殊处理。
3、在运行过程泵电机电流不得超过电机的额定流量。
4、如有特殊的温度、介质等要求,请在订货时注明输送介质的详细情况,以便本公司可代为设计生产。
KQYW液下排污泵型号含义:
KQYW结构示意图(结构图):
1:电机 | 2 :联轴器 | 3 :电机座 | 4 :上轴承 |
5:上轴承座 | 6 :安装盘 | 7 :加长轴 | 8 :支撑管 |
9:下轴承 | 10:上机械密封 | 11 :油室 | 12 :机械密封 |
13 :后盖板 | 14 :键 | 15: 叶轮螺母 | 16 :叶轮 |
17 :密封环 | 18 :泵体 | 19 :出水管 | 20: 底盘 |
KQYW液下排污泵的使用方法和注意事项:
1、泵使用前应仔细检查泵的电机有无损伤,检查紧固件紧固情况。
2、转动泵检查有无摩擦声,同时检查泵轴与电机轴同心度,两联轴节外圆偏差数不超过0.5mm。
3、接泵出液口管路,应另设支架,不允许将其重量加于泵体上。
4、水泵在特殊情况必须配备全自动水泵控制柜,切勿直接挂电网或使用闸刀开关来接通电源,确保水泵正常运行。
5、不得将水泵长期处于低扬程状态下运行(一般使用扬程不低于额定扬程的60%),尽量能控制在建议使用扬程范围内,以防止水泵因超载而烧坏电机。
维护保养
1、水泵应有专人看管与使用,并定期检查水泵的电路和水泵工作情况是否正常。
2、每次使用特别是用于较稠较粘的浆液后,应将水泵放在清水中运转数分钟,防止泵内留下沉积物,保证水泵的清洁。
3、在常规状态下,泵每次使用300~500小时后应加注或更换油室中机油(10~30#机油),使机械密封保持良好的润滑状态,提高机械密封的使用寿命。
4、叶轮和泵体之间的密封环具有密封功能,如密封环损坏将直接影响泵的性能,必要时应更换。
KQYW液下排污泵故障原因及排除方法:
故障现象 | 原因分析 | 排除方法 |
流量不足或不出水 | 1.叶轮旋转错误 2.阀门是否打开和完好 3.管道叶轮被堵 4.转速过低 5.扬程过高 6.抽送介质密度较大和精度较高 7.密封圈损坏(口环处) | 1.调整叶轮旋转方向 2.检査、维修 3.清理杂物 4.检查电器设备及电路 5.改泵或降低扬程 6.用水冲稀降低浓度和粘度 7.更换 |
运行不稳定或 泵不能启动 | 1.叶轮不平衡 2.轴承损坏 3.缺相 4.叶轮卡住 | 1.送制造厂调换或校正 2.更换 3.检査电路进行修复 4.清理杂物 |
电流过大 | 1.工作电压低 2.管道叶轮受阻 3.使用扬程过低 4.抽送液体的高度或粘度较高 | 1.调整工作电压 2.清理管道、叶轮堵物 3一减少流量.提高扬程 4.改变密度或粘度 |
泵有杂音或 振 动 | 1.泵轴、电机轴不同心 2.介质中有气体 3.腐蚀使泵轴不平衡 4.传动装置处嫘栓松动 5.泵轴弯曲 | 1.调整 2.降温或压 3.更换 4.紧固 5.校直或换 |