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KQWQ系列固定式无堵塞潜水排污泵由电机与泵两部分组成，二者通过油隔离室及机械密封组件隔开，属机电一体化产品，电机与泵合有同一轴（转子）整个水泵长度短，结构紧关凑。
KQWQ潜水排污泵产品概述：
KQWQ型潜水式无堵塞排污泵，经多次改良设计而研制成功的，经测试各项性能指标均达到同类产品设计标准。本产品具有绿色节能，结构独特等功能。产品投放市场后以其独特的功效，可靠的质量受到广大用户的采用和好评。
KQWQ系列固定式无堵塞潜水排污泵由电机与泵两部分组成，二者通过油隔离室及机械密封组件隔开，属机电一体化产品，电机与泵合有同一轴（转子）整个水泵长度短，结构紧关凑。配备多种保护装置，使得泵运行可靠。其主要部件作用如下：
信号线：配备全保水泵控制柜，对泵运行时的漏水、断电、短路、过热、电机过载等实行保护。
电机定子：采用B级或F级绝缘。
机械密封：采用双道串联密封，选用新型硬质耐腐碳化钨材质，具有密封可靠、耐磨、寿命长等特点。
叶轮：叶轮采用单流道或双流道结构，具有很强的通过能力，能够通过大的物料及纤维及纤维垃圾，减少堵塞、缠绕的故障。
泵体：与叶轮配用，使得泵具有高的效率。
密封环：装在泵体口环处，当叶轮因运转而使口环处磨损，可更换密封环，以保护水泵有效率运行。
固定式自动耦合装及导杆：适用于长期固定使用场合，具有安装快捷、检测、维修方便等优点。配有特制的泵底座，固定在污水坑的底部与出水管连接好，在水池顶安装好配套的支承块，用导杆使二者相连，水泵与特定支架连接好，沿导杆滑下到底座与其自动耦合密封，而提升时又能自动分离。
漏水探头：该元件装在油室内，当机械密封损坏后，水进入油室，探头可发出信号由控制系统对泵实施保护。
KQWQ潜水排污泵产品特点：
1、采用独特的单叶片或双叶片轮结构，大大提高了污物通过能力，能有效的通过泵口径的5倍长纤维物质与直径为泵口径约50%的固体颗粒。
2、机械密封采用新型硬质耐腐的碳化钨材料，同时将密封改进为双端面密封，使其长期处于油室内运行，可使水泵连续运行万小时以上。
3、整体结构紧凑、体积小、噪声小、节能效果显著，检修方便，无需建泵房，潜入水中即可工作，大大减少工程造价。
4、该泵密封油室内设置有高精度干扰漏水检测传感器，及定予绕组内预埋了热敏元件，对水泵电机有效保护。
5、可根据用户需要配备全自动保护控制柜，对泵的漏水，漏电，过载及超温等进行有效保护，提高了产品的可靠性。
6、浮球开关可以根据所需液体高度位置的变化，自动控制泵的起动与停止，不需专人看管，使用很方便。
7、可根据用户需要配备双导轨自动耦合安装系统，它给安装、维修带来很大方便，人可不必为此而进入污水坑。
8、能够在全扬程范围内使用，而保证电机不会过载。
9、有两种不同的安装方式，固定式自动耦合安装系统，移动式自由安装系统。
KQWQ潜水排污泵产品用途：
KQWQ系列潜水式无堵塞排污泵,适用于输送工业废水和城市生活污水，它的优点是能输送含有固体颗粒和含有纤维材料的污水。还可用作疏水泵、纸浆泵，过滤、冲洗、冷凝循环泵，灌溉用泵，广泛应用于矿山、建筑工地、工矿企业、医院、宾馆、住宅大楼的污水抽送和污水处理场合。
1.工厂、商业严重污染废水的排放。
2.城市污水处理厂排水系统。
3.居民住宅区的污水排水站。
4.人防系统排水站、自来水厂的给水装置
5.医院、宾馆的污水排放。
6.市政工程、建筑工地。
7.勘探、矿山配套附。
8.农村、沼气池、农田灌溉
KQWQ系列潜水式无堵塞排污泵，为满足用户配套的不同要求，泵体材质有铸铁型、不锈钢型，结构由电机、机械密封、水泵三部分组成。可抽送通过泵口径5倍的纤维物质和直径为泵口径50%的固体颗粒。
1. 电机部分，位于泵上部采用Y系列异步电机，B级绝缘。叶轮直接安装于电机的加长轴上。
2. 密封部分，机械密封，在泵中部装有双端面密封，以保证电机的定子绕组与工作介质隔绝。其中静、动密封环采用特殊材料制成，密封性能可靠，耐腐蚀、寿命长，维修方便。静密封在电机及泵的各连接处均采用“O”型丁晴橡胶密封，以保证水泵不泄漏。
3. 水泵部分，水泵位于电泵的下部，水泵叶轮为单叶片，大通道，排污力强，不易堵塞，抽送含有纤维及悬浮固体颗粒杂质的污浊液。
4. KQWQ型潜水式无堵塞排污泵均可配全自动控制箱，有一控一、一控二和一用一备等不同型号组合，全自动控制柜采用水位浮球开关，以水位的高低来控制泵的开启和停止。
KQWQ潜水排污泵使用条件：
1、介质温度不超过60摄氏度，介质重度为1~1.3kg/cm3，PH值在5~9范围内。
2、无内自流循环冷却系统的泵，电机部分露出液面不超过1/2。
3、本泵主要零件材料为铸铁，所以不能应用于抽送高度腐蚀液体。
KQWQ潜水排污泵型号含义：
KQWQ潜水排污泵使用方法及规范操作规程：
1.运行前应用兆欧表检查电动机定子绕组对地的绝缘电阻,不得少于1兆欧.
2.检查电缆有无破损,折断等现象.如有损坏需及时更换,以免漏电,电缆截面与电流匹配.
3.当电压超过额定电压的+10%时,不得启动电泵.
4.为保证使用,要将四芯电缆中的接地线可靠接地,以防发生触电事故.
5.电泵在潜入水中时,应垂直起吊,不允许横放着地,更不能陷入污泥中.停止使用时应将吊起清洗,直于干燥处,并注意防冻.
6.不允许将电缆作为安装起吊绳使用.
7.检查转子运转的方向,从上向下看应为顺时针方向.
8.移动电泵时,要切断电源,电泵在运转时人不得接触水源,以防漏电发生人身事故.
9.严禁电机电源缺相、缺水运转,如发生保险丝熔断,应检查原因后方可继续使用,不得任意任意加粗保险丝.
10.电泵运转时,应有专人管理,如发现有不正常现象应立即停机检查,排除故障.(指未配全自动保护柜的情况)
11.电泵在规定的工作介质条件下正常运行后半年,应检查油室密封状况,如油室中的油呈乳化状态或有水沉淀出来,应及时更换10-20号机械油和机械密封.对于在恶劣工作条件下使用的电泵,更应经常的检修.
KQWQ潜水排污泵安装系统说明：
1、自动耦合装置系统
适用于长期固定的使用场合，具有安装快捷，检测、维修方便等优点。该系统使用特制的水泵底座，固定在污水坑的底部，与出水管连结好，在池顶安装好配套的支承架，用导杆使二者相连，水泵与特定支架连结好，沿导杆滑到底座，与其自动耦合、密封，从而达到水泵与管道快速连接，如需要检修水泵，只要提升吊索就可以自动脱开底座将水泵提出水池。
2、移动式安装系统
它以支架支承，接上出水软管即可工作，这种方式主要应用于救急或维修施工的需要。
KQWQ潜水排污泵使用方法及注意事项：
1、泵使用前应仔细检查电缆有否损坏，紧固件是否松动或脱落，泵在运输、存放、密封过程中有无变形或损坏。
2、用500V兆欧表测量电泵电动机相同和相对地间绝缘电阻，其值应不低于2兆欧，否则应对电机定子绕组进行干燥处理，干燥处理的温度不允许超过120度。
3、该系列泵的安装有固定式和移动式两种。当采用固定式自动安装时，应将链索分别穿进（偏离泵出水口，其连线应平行于泵出水口的）两个吊环螺钉或起吊板中上下起吊电泵。均匀缓慢地沿着导轨下滑，直到自动耦合到位。当采用移动式安装时，先将软管套好，用链索穿进两个吊环上下起吊电泵，注意切不能将电缆当作绳索使用，以免发生危险。
4、泵接通后的旋转方向从进口看为逆时针转动，如果电泵反转，只需将电缆线中的任何二根线对调一下接线位置即可。
5、电泵的机壳地线要严格按有关规程接妥，在电泵运行时，严禁在附近安装人下水做事或移动，以防万一漏电而发生意外事故。
6、电泵在无特殊情况需要配备全自动水泵控制柜，切勿直接挂电网或使用闸门开关来接通电源，确保电耗正常运行。
7、不得将电泵长期处于低扬程状态下运行（一般使用扬程不得低于额定扬程的60%），尽量能控制在建议使用扬程范围以内，以防电泵固超载而烧坏电机。
8、无自循环冷却装置的泵严禁整体露出水面长期运行，以防电泵过热损坏。
KQWQ潜水排污泵维护保养：
1、电泵应有专人管理与使用，并定期检查电泵绕组与机壳之间的绝缘电阻是否正常。
2、每次使用特别是用于稠较粘的浆液后，应将电泵放入清水中运转分钟，防止泵内留下沉积物，保证电泵的清洁。
3、电泵如长时间不用时应将电泵从水中取出，不要长期浸泡在水中，以减少电机定子绕组受潮的机会，增加电泵的使用寿命。
4、在常规状态下泵每使用300~500小时后应加注或更换油室中机油（10~30号机油），使机械密封保持良好的润滑状态，提高机械的使用寿命。
5、电泵拆卸、维修后，机壳组件需要经0.2MPa气密实验检查，以确保电机密封可靠。
6、叶轮和泵体之间的密封环具有密封功能，如密封损坏将直接影响的泵性能，必要时应更换。
KQWQ潜水排污泵故障原因及排除方法：
故障现象 | 原因分析 | 拌除方法 |
流量不足或不出水 | 1.叶轮旋转错误 2.阀门是否打开和*好 3.管道叶轮被堵 4.转速过低 5.扬程过高 6.抽送介质密度较大 7.介质粘度较高 8.密封圈损坏(口环处） | 1.调整叶轮旋转方向 2.检査、维修、排除 3.清理杂物 4.检查电器设备及电路 5.改泵或降低扬程 6.用水冲稀降低浓度 7.降低粘度 8.更换 |
运行不稳定 | 1.叶轮不平衡 2.轴承损坏 | 1.送制造厂调换或校正 2.更换 |
泵不能启动 | 1.缺相 2.叶轮卡住 3.绕组、接头或电缆断路 4.定子绕组烧坏 5.电器控制发生故障 | 1.检査线路进行修复 2.排除杂物 3.用欧姆表检査修复 4.修理、更换绕组 5.修理或调换 |
电流过大 | 1.工作电压低 2.管道、叶轮被堵 3.抽送液体的高度或粘度较高 4.使用扬程过低 | 1.调整工作电压 2.淸理管道、叶轮堵物 3.改变密度或粘度 4.减少流量.提高扬程 |
绝缘电组低 | 1电缆线电源接线处渗漏 2.电缆线破损 3.机械密封磨损产生泄漏 4.各0形密封圈失效 5.一机壳被介质腐蚀漏水 | 1.拧紧压紧嫘母 2.更换 3.更换 4.更换 5.修补 |
