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KQFS玻璃钢耐酸泵产品概述：

 

KQFS型卧式玻璃钢耐酸泵，结构设计合理，标准化程度高，零件通用性，互换性强，拆卸、检修方便。接触介质的部件，采用聚乙烯醇缩丁醛改性酚醛玻璃纤维增强塑料，经高温模压形成玻璃钢制件，轴封采用外装式波纹机械密封。产品具有轻质，高强度不变形，密封可靠，使用寿命长、耐温、耐腐蚀等优良性能。在防腐方面可部分替代含钼不锈钢，钛及钛合金等贵重金属。泵通过爪型弹性联轴器，由电机直接驱动，因此具有较高的稳定性。

 

KQFS玻璃钢耐酸泵产品特点： 

 

KQFS系列卧式离心泵，众所周知，玻璃钢用聚乙烯醇缩丁醛、改性酚醛玻璃纤维，经高温模压成型的酚醛玻璃钢制件，它的关键在于化学配方和加温时间和温度，直接决定着玻璃钢制品的硬度和强度。KQFS系列玻璃钢耐酸泵已达到一个新的境界，在玻璃钢制品中，具有良好的品质产品，它具有体质轻、强度高、耐耐腐不变形等特点，是目前水泵中代替各种钼不锈钢、钛及钛合金等贵重金属水泵。KQFS采用WB2型外装式F4波纹机械密封，密封性能可靠、无泄使用更长久。

 

KQFS玻璃钢耐酸泵产品用途：

 

    1、 KQFS型泵主要用于石油、化工、冶炼、染料、农药、制药、稀土、化肥、热电加酸液等行业，输送不含固体颗粒，温度不高于100摄氏度的各种非氧化性酸（盐酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸）等腐蚀性介质必不可少的理想设备。

2、 KQFSB防爆型卧式玻璃钢耐酸泵，适用于各种非氧化性酸、碱等具有腐蚀性和易燃、易爆的液体介质输送、增压，以及带有易燃、易爆性的气体、液体、固体等的环境使用。

 

KQFS玻璃钢耐酸泵型号含义：

KQFS玻璃钢耐酸泵安装使用注意事项及维修保养：

   

一、本泵在安装前根据选定泵型，按外形及安装尺寸做好地脚基础，安装时根据管路位置的要求，尽量使安装的位置便利管理和维修。

    二、安装的位置泵体如果高于液面，必须附装灌液装置和底阀。

    三、泵起动前先将液体灌满泵体后开车，严禁无介质运转和倒转，否则泵体内因缺乏液体冷却而损坏机械密封。

    四、停车时应关闭出液管阀门，避免液体倒流。

    五、维修时，先拆下泵体，再松开机械密封螺钉，折下机械密封。

    六、如果更换滚珠轴承或泵轴时，必须拆下机架，松开前端轴承盖4只螺钉，拆下泵轴后端圆螺母和联轴器，将泵轴向前端方向打出即可，再后拆下后端轴承封盖。

    七、检查和更换易损件后进行重新装配时：

    1、先将前后轴承和油封分别装在前后封盖内并将带轴承的前封盖装在泵轴上，再将带前轴承封盖的泵轴装在机架上。

    2、将轴承压套套在泵轴上，再将带轴承的后封盖装在泵轴及机架上。

    3、套好压圈、装好联轴节和并紧圆螺母。

    4、将机械密封环套在泵轴上。

    5、把静环装在泵体内，并拼紧压紧螺套。

    6、将带静环的泵体套在机架上、调试下机械密封动静环的配合（一般紧3-3.5mm）先将泵体拿下。

    7、将机械密封动环装紧固定在泵轴上，再将泵体装在机架上，用手在联轴节上转一下机械密封动静环配合是否符合。

    8、将叶轮装在泵轴上，并用四氟垫片调正好叶轮与泵体间隙（一般2-2.5mm之间）垫好防腐垫片，再拼紧叶轮并帽。然后垫好泵壳垫片，装好泵盖，拧紧防腐螺母。

    9、将装完毕的泵头装在底板上，并调正好联轴器的间隙和电动机轴线垂直。

    八、注意平时保养，经常检查泵运行是否平稳，有无异常震动，注意更换弹性快。视油标补充轴承的润滑油，定期更换机架中的注滑油（一般三个月必须换1次）。

KQFS玻璃钢耐酸泵故障原因及排除方法：

故障现象	可能产生的原因	排除方法
1、水泵不出水	1、进出口阀门未打开，进出管路阻塞，叶轮流道叶轮阻塞 2、电机运行方向不对，电机缺相转速很慢 3、吸入管漏气。 4、泵没灌满液体，泵腔内有空气。 5、进口供水不足，吸程过高，底阀漏水。 6、管路阴力过大，泵选型不当	1、检查，清理阻塞物。 2、调整电机方向，坚固电机接线。 3、拧紧各密封面，排除空气。 4、打开泵上盖或打开排气阀，排尽空气。 5、停机检查、调整（并网自来水管和带吸程使用易出现此现象） 6、减少管路弯道，重新选泵
2、水泵流量不足	1、先按1、原因检查。 2、管道、泵叶轮流道部分阻塞，水垢沉积、阀门开度不足。 3、电压偏低。 4、叶轮磨损。	1、先按1、原因排除 2、去除阴塞物，重新调整阀门开度。 3、稳压 4、更换叶轮
3、功率过大	1、超过额定流量使用 2、吸程过稿。 3、泵轴承磨损。	1、调节流量关小出口阀门 2、降低吸程。 3、更换轴承。
4、杂音振动	1、管路支撑不稳 2、液体混有气体 3、产生汽蚀 4、轴承损坏 5、电机超载发热运行。	1、稳固管路 2、提高吸入压力、排气 3、降低真空度 4、更换轴承 5、调整按5.
5、电机发热	1、流量过大，超载运行。 2、碰擦 3、电机轴承损坏 4、电压不足	1、关小出口阀 2、检查排除 3、更换轴承。 4、稳压。
6、水泵漏水	1、机械密封磨损 2、泵体有砂孔或破裂。 3、密封面不平整 4、安装螺栓松懈	1、更换 2、焊补或更换 3、修整 4、坚固。