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KQCQ不锈钢磁力泵产品概述：

    

     KQCQ型磁力驱动泵（简称磁力泵）是将永磁联轴器的工作原理应用于离心泵的新产品，设计合理、具有全密封、无泄漏、耐腐蚀的特点，其性能良好。KQCQ型磁力驱动泵以静密封取代动密封，使水泵的过流部件处于安稳密封状态，解决了其他泵机械密封无法避免的跑、冒、滴之弊病。磁力泵选用耐腐蚀、高强度的工程塑料、钢玉陶瓷，不锈钢等作为制造材料，因此它具有良好的抗腐蚀性能，并可以使被输送介质免受污染。

      KQCQ系列磁力驱动泵结构紧凑、外形美观、体积小、噪音低、运行可靠、使用维护方便。可广泛应用于化工、制药、石油、电镀、食品、电影照相洗印、科研机构、国防工业等单位抽送酸、碱液、油类、贵重液、毒液、挥发性液体、以及循环水设备配套、过滤机配套。特别是漏、易燃、易爆液体的抽送，选用此泵则更为理想。

KQCQ不锈钢磁力泵产品用途 ：

 

       化学试剂、助剂等行业中输送水或物理化学性质类似于水的酸、碱、油类、有贵重液体、毒液、挥发性液体以及循环水，过滤水设备配套产品，特别适用于易燃、易爆、易泄漏的液体抽送。

    1、KQCQ系列磁力泵中的KQCQF型的泵体和过流部件采用进口的ABS工程塑料模压成型，适用于酸、碱浸透性较强的介质。可配用防爆电机。

    2、KQCQ系列磁力泵的泵体和过流部件采用不锈钢ZG1cr18Ni9Ti材质制造，如用户需要我公司可生产泵体及过流部件的材质为不锈钢306（ZG0cr18Ni12M02Ti）或不锈钢316L（ZG00cr17Ni14M02）的耐强腐蚀特种水泵。

 

KQCQ不锈钢磁力泵工作条件 ：

 

1、泵入口压力不超过0.2MPa，即泵和口压力+泵扬程小于1.6MPa.

 

2、环境温度小于40度，相对温度小于95%。

 

3、被输送的介质中固体颗粒积含量不超过单位体积的0.1%，粒度小于0.2mm。

 

KQCQ不锈钢磁力泵型号含义 ：

 

 

 

KQCQ不锈钢磁力泵结构示意图：

 

 

 

 

 

1	泵壳	2	静环	3	动环	4	叶轮
5	密封圈	6	隔板	7	隔离套	8	外磁钢总成
9	内磁钢总成	10	泵轴	11	轴套	12	连接架
13	电机

 

 

KQCQ不锈钢磁力泵磁力泵的安装和使用：

 

     一、磁力泵应水平安装，不宜竖立，泵体接口法兰不得承受管路重量，对于特殊要垂直安装的场合，电机务必朝上。

 

    二、当抽吸液面高于泵轴心线时，起动前打开吸入管道阀门即可，若抽吸液面低于泵轴心线时，管道需要配备底阀。

 

    三、泵使用前应进行检查，电机风叶转动要灵活，无卡住及异常声响，各固紧件要紧固。

 

    四、检查电机旋转方向是否与磁力泵转向标记一致。

 

    五、电机启动后，缓慢打开排出阀，待泵进入正常工作后，再将排出阀调到所需开度。

 

    六、泵停止工作前，应先关闭排出阀门，然后关闭吸入管阀门。

 

磁力泵的故障形式与排除方法：

 

  

    一、因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以严禁空运转，同时避免在工作中途停电后再启动时所造成的空载运转。

 

    二、被输送介质中，或含有固体颗粒，泵入口要加过滤网：如含有铁磁质微粒，需加磁性过滤器。

 

    三、泵在使用中环境温度应小于40度，电机温升不超过75度。

 

    四、被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内（详见附表）。工程塑料泵的使用温度<60度，金属泵的使用温度<100度，被输送介质比重小于等于1.3；介质比重超过1.3时，将影响技术性能。

 

    五、对于输送液为易沉淀结晶的介质，使用后应及时清洗，排净泵内积液。

 

    六、磁力泵运行500小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损情况，若轴承和轴套的间隙大于0.5~1mm，叶轮轴向窜动1.5~2mm，应更换轴向动环。

 

KQCQ不锈钢磁力泵故障原因及排除方法：

故障形式	磁力泵产生原因	排除方法
泵不 出水	1.水泵反转	改变电机接线
	2.逬水管道漏气	排除漏气
	3.泵腔蓄水太少	增加蓄水量
	4.电压太高，启动时联轴器打滑	调正电压
	5.吸程太高	降低泵安装位置
	6.没有灌水或泵内灌水不足	放净空气、灌满水
	7.叶轮受阻不转	清洗叶轮、泵壳、隔离套
流量 不足	1.吸入管径太小	调换进水管
	2.叶轮流道阻塞	清洗叶轮
	3.扬程过高	开大出水阀
	4.转速太低	恢夏额定转速
	5.叶轮磨损或腐蚀严重	更换叶轮
	6.安装总扬程太高或吸水扬程超过规定	降低扬程、降低泵的安装位置
	7. 吸入管路有空气漏进	排除漏气
	8.密封环严重磨损	更换叶轮
扬程 过低	1.流量过大	关小出水阀
	2.转速太低	恢复额定转速
矂音 太大	1.轴严重磨损	更换泵轴
	2.轴套严重磨损	更换轴套
	3.驱动磁钢杯与隔离套接触	拆除泵头重新组装
	4.转动部分和固定部分摩擦	检修、更换配件
	5.吸水扬程超过规定或者底阀阻塞	降低水泵位置或清理堵塞物
	6.泵没有固定好	重新固定好
漏 液	1.O密封圏损坏	更换0型密封圏
	2.螺钉松动	拧紧螺钉
	3.泵壳或隔离套破裂或腐蚀穿孔	更换泵壳或隔离套